●主要性能规范
公称压力 MPa
4.0
6.3
8.0
10.0
密封试验压力MPa
静水头/100
强度试验压力 MPa
5.625
8.5
10.625
13.125
适用温度 ℃
-10℃～80℃
适用介质
水
开阀时间(S)
40~120
可调
关阀时间(S)
60~120
●用途
蓄能式水轮机进水液动球阀广泛应用于高水头的水电站中。工作时，阀门与水轮机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 安装在水轮机蜗壳的进水口处，为机组停机检修时提供可靠的安全的工作条件；在机组长时间停机时减少机组漏水量，开机时快速充水，使机组快速进入工作状态；还可以防止机组飞逸事件。
●结构特点 本系列阀门由液控球阀、液压站、智能电控箱（柜）、旁通管路系统、上游连接管、下游连接管、伸缩节、空气阀、排水阀等主要部分组成。 本系列阀门，智能化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，且流阻系数极小，全开时的流阻系数与管道相等。我公司并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足用户对该类产品的需要。 电气控制系统采用PLC智能控制，使电气线路大大简化，具有较强的故障自我诊断功能。可本地，远程控制，受中控室及与水轮机联动控制，自动化程度高，安全可靠，实现电站“少人值班和无人职守”的管理理念。 液控系统采用蓄能器储能，当水电站停电无电源时，蓄能器释能，可实现紧急动水关闭球阀，为机组安全运行提供足够的安全保证。 适用水头范围广，可达到1000米以上水头。 流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力***小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。 开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。 采用双密封环的活塞止水环结构，分上游检修密封和下游工作密封。在环形阀芯的上下游密封位置均设置有密封环，通过液压系统推动活塞止环与其压紧，实现密封。正常关闭球阀时，下游工作密封关闭，顺利止水，而在检修或更换下游工作密封时，上游检修密封关闭，并由机械锁定装置锁定。 密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大，漏水量很小。 阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
●工作原理
开阀：开启旁通阀→压差平衡→开启主阀→关闭旁通阀 关阀：开启旁通阀→关闭主阀→关闭旁通阀 开阀时，油泵电机启动，油泵将压力油输入蓄能器至液压系统额定压力后停止。 开启旁通阀，介质通过旁通管路流向水轮机蜗壳，排气阀排气，待阀门前后压差达到设定值时，进水液控球阀的开阀油缸动作，开启进水液控球阀。进水液控球阀全开后，关闭旁通阀。 关阀时，开启旁通阀，导通旁通管路。进水液控球阀的关阀油缸动作，关闭进水液控球阀。待液控球阀全关后，关闭旁通阀。 在开关阀过程中，运行程序已由联动信号控制，进水液控球阀开关的行程时间可调节液压回路上的调速阀实现。 当液压系统在长时间的工作状态下，由于内部液压回路元件有微量泄漏使蓄能器内的油压降至额定下限值时，压力控制器动作启动油泵电机补足压力。
"};
